?（1）拋光機拋光過度，在日常拋光機拋光全過程中碰到的最大的難題便是“拋光過度”，是指拋光的時間段越長，模貝表面的品質就越差。產生拋光過度有二種狀況：就是“橘皮”和“點蝕”。拋光過度多出現(xiàn)于機械設備拋光。

（2）產品工件發(fā)生“橘皮”的緣故

不規(guī)律不光滑的表面被稱作“橘皮”，造成“橘皮”有許許多多的緣故，最普遍的因素是因為模貝表面超溫或滲氮過度而造成，拋光機工作壓力過大及拋光時間較長是造成“橘皮”的首要緣故。例如：拋光輪拋光，拋光輪造成的卡路里會非常容易導致“橘皮”。偏硬的鋼材能承擔的拋光工作壓力會大一些，相對性過軟的鋼材非常容易產生拋光過度，科學研究表明造成拋光過度的時間會因為鋼材的強度不一樣而各有不同。

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拋光機拋光過程中常見的問題和解決方法?

（3）清除產品工件“橘皮”的對策

當發(fā)覺表面品質拋得不行時，很多人 便會提升拋光的負擔和增加拋光的時間，這類做法通常會使表面的品質顯得更差?？墒褂孟旅娴霓k法去彌補：

把有缺陷的表面除去，碾磨的粒度分布比此前運用砂號略粗一級，隨后開展碾磨，拋光的幅度要比此前的低一些。以少于淬火溫度25℃的氣溫開展地應力清除，在拋光前應用較細的砂號開展碾磨，直至做到令人滿意的實際效果，最終以比較輕的強度開展拋光。

（4）產品工件表面“點蝕”產生的緣故

因為在鋼材中一些非金屬材料的殘渣，一般是硬而脆的金屬氧化物，在拋光機拋光全過程中從鋼材表面被拖出，產生微坑或點蝕，造成“點蝕”的首要要素有以下幾個方面：

1)拋光的負擔過大，拋光時間太長；

2)鋼材的純度不足，強制殘渣的成分高；

3)模貝表面銹蝕；

4)黑皮膚料未消除。
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